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挂面廠生産崗位工作流程介紹

2018-07-11  來自: 山東衆麥面業有限公司 浏覽次數:255

複合機主速應控制在750~950r/min爲宜;調整手輪的調節量爲0.075mm.,設備運行過程中出現異常聲音,應及時停機檢查。每次停機後,須把各道壓軋輥及機座上的面屑清理幹淨。

1.先根據工藝要求定量加入食鹽,檢查鹽水定量罐的出口閥門是否處于關閉狀態,檢查原料輸送設備是否正常。

2.開機前檢查和面機內有無異物,底部的卸料閘門是否已關閉,保護裝置是否牢靠,電源電壓是否正常。

3.和面機開機前需先啓動,空轉3~5分鍾,檢查有無異常現象和雜音;若設備正常,再停機倒入面粉。

4.面粉加入後,先啓動和面機攪拌,然後加水,噴水要均勻,加水總時間在1~2分鍾。

5.面粉加水後,攪拌時間應控制在14~15分鍾。

6.不同的添加劑根據其特性溶解後一次加入和面機中。

7.和好的面團放置時間不宜過長。

8.在生産中,不得把手伸入料桶。

9.檢測和面質量。

10.和面機內壁、攪拌軸及齒上的粘粉,每小時清理1~2次。

11.檢修時,應先停機。

12.具體操作做到"四定":原料定量、加水定量、確定和面時間、確定水溫。

1.開機前先檢查傳動帶的鏈條是否在正確位置,護罩是否牢固,設備上有無工具或雜物。

2.開機前要進行空車試驗,正常後方可投料;待料鬥充滿後開始壓片。

3.前兩對輥軋出的兩塊面片落入下方的傳動網帶首部,要用手將兩片重疊起來送入下道輥中。

4.若發現面團不能正常進入輥時,可調節喂料板。

5.經常注意料鬥中的面團喂入情況,保持喂料均勻不斷。

6.及時調整複合機與壓延機的協調狀況。

7.在運行中若後面的連續壓延機出現故障需暫時停車時,應按"緊急停車"按鈕。

8.複合機出來的面帶,要用手逐道送入輥中。

9.及時調節軋距,使面帶保持張緊度。

10.如需調整面帶寬度,應以末尾一道爲准。

11.若發現壓片機與前後工序的面帶流量不均衡,出現過快或過慢現象,可調節變速手輪。

12.每對輥須調整相互平行,保證軋出的面帶厚薄一致。

13.複合機主速應控制在750~950r/min爲宜;調整手輪的調節量爲0.075mm.

14.設備運行過程中出現異常聲音,應及時停機檢查。

15.每次停機後,須把各道壓軋輥及機座上的面屑清理幹淨。

定量切斷工序:

1.生産前應進行空車運轉實驗,檢查各部件傳動有無異常聲音,轉動是否正常。

2.各部位的變速調整應根據工藝情況現場調整。

3.定量切斷工序應嚴格控制,盡量保持挂面的長度與産品要求基本一致。

4.須經常保持折疊板的表面光滑度,以免粘帶面條,造成面條不能順利進入切斷位置。

崗位工作流程:

1.面刀齧合深度的調節和調試,調試標准以能切開面帶而無並條現象爲准;一般齧合深度爲0.5~1.0㎜。

2.調節銅梳的壓緊度。

3.開車前,應去除面刀中的面屑及其他雜質,檢查安裝是否正確。

4.用兩只手的母指和食指輕輕捏住連續末道軋出的面帶平整地導入末道軋輥,使面片通過滑板自由進入面刀。

5.檢查面條條形是否整齊、均勻,密度是否適當。

6.若通過壓力調整還達不到理想的效果,則可調節速度的快慢來實現。

7.下班時應去除面刀上的面屑,將其塗上食用油或浸入油中防止面刀及成型器其它零件生鏽,可以延長使用壽命。


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